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金属的燃烧点务必低于熔合点这是气体切割全过程

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金属的燃烧点务必低于熔合点这是气体切割全过程

发布日期:2022-06-07 作者: 点击:

  氧在火焰切割中的用量很大。我国绝大多数使用的是瓶装气体氧,其缺点是质量不稳定,影响切割质量和效率,增加消费量,造成大量钢瓶和运输时间的浪费。

  液体氧的使用具有相当大的优势。由于氧气在液体中储存量大,运输效率高,气体质量好。用于火焰切割的优点,可以大大提高工作效率和切割质量,值得大力推广。

  由于氧切割是一种金属氧化过程,而不是熔融过程。因此,切割过程需要具备以下条件:

  1.金属的燃烧点务必低于熔合点这是气体切割全过程,能一切正??沟幕”曜?。假如金属的熔合点低于其燃烧点,在预热时金属将先融解,溫度不再提升,以致在切割氧功效下不产生燃烧全过程。纯铁.低碳素钢和合金元素少的低碳合金钢,能够考虑这一标准,因此有非常好的切割特性。

  而伴随着含碳量的提升,钢的熔化点降低,燃烧点提升,如含碳量为0.70%的高碳钢,其熔化点与燃烧点基本相等,因而含碳量大于等于0.70%的钢,用气体切割便会较为艰难。铝.铜.铸铁等原材料的燃烧点比熔化点高,因此都不可以用一般氧切方法开展切割。

  2.金属氧化物的熔点低于金属的熔点,且具有良好的流动性。只有这样,才能吹流动的氧化物残渣才能被吹走,从而使切割过程持续下去。否则,高熔点的氧化物体覆盖切割,阻碍后部材料的氧化,使切割过程难以进行。例如,高铬钢、铬镍不锈钢、铝和铝合金等材料的氧化物熔点高于材料本身的熔点,因此不能通过氧气切割来切割。

  3.金属燃烧时应有放热反应。只有在燃烧时释放出足够的热量,才能对较低层次的金属起到预热作用。释放的热量越多,预热作用越大,越有利于空气切割过程的顺利进行。金属燃烧释放的热量约占低碳钢切割预热热量的70%,而供应的热量约30%。

  4.金属的导热系数较低。如果切割金属的导热系数很高,预热火焰和金属燃烧所供的热量将很快流失到金属内部,因此切口处的温度将急剧下降,无法达到燃烧点。切割过程很难开始或中途停止。例如,由于导热系数过高,铝、铜和其他有色金属不能用普通的气体切割方法进行切割。

  根据上述情况,氧切割主要用于切割低碳钢和低合金钢。在切割高碳钢和高强度低合金钢时,为了防止切口形成硬层淬火或裂纹,应适当增加预热火焰能量率,减慢切割速度,必要时可适当预热。

  必须采取特殊工艺,如铸铁和不锈钢。至于铜、铝等有色金属的高导热系数,一般的切割方法是不能使用的。

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