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大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的

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大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的

发布日期:2021-01-13 作者: 点击:

    压力开启专业高压胶管断裂原因分析:

    一、带压口的专业高压软管分类:分为钢丝编织液压软管和钢丝缠绕液压软管。

    1.钢丝缠绕液压软管由油基或水基耐液压油橡胶内衬、交替缠绕的钢丝增强层和耐油耐候橡胶外涂层组成。缠绕的钢丝层应由隔离层隔离。

    2.钢丝编织液压软管,由耐油基或水基液压油的橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝层和耐油耐候橡胶外涂层组成。

    钢丝绳编织液压软管可细分为普通型、紧凑型和耐磨护套型。

    二、高压软管破裂的原因。

    1.胶管本身制造质量差:高压胶管管壁内外两层为耐油橡胶,中间为(2 ~ 4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的软管会出现:软管壁厚不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数太少;胶管加压后变形(伸长、缩短或弯曲变形)大;外层胶气密性差导致钢丝腐蚀;内层胶密封性能差,高压油容易进入钢丝层;粘合层与钢丝层之间的粘合力不足。以上所有情况都会降低软管的承载能力,在管壁薄弱部位发生爆裂。

    组装胶管和接头时,紧固量和紧固速度选择不当,或者接头结构、材料和尺寸选择不合理,都会导致胶管和接头压力过紧或过松,导致接头早期损坏。

    装配时,如果扣量太小,即接头与软管之间的压力太松,软管在使用初期可能会在油压的作用下从接头中脱出;如果扣量过大,接头和胶管压得过紧,容易导致胶管内层局部损坏,产生裂纹。高压油会从裂纹直接进入钢丝层,然后沿着钢丝之间的缝隙流出,流到护套尾部,或者会沿着钢丝层某处堆积,造成外胶鼓包甚至断裂。在组装胶管和接头时,如果紧固速度过快,很容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,导致胶管在使用中过早损坏。

    此外,接头设计不合理、加工质量差也会对内胶造成损伤;如果接头材料选择不当,在扣合过程中容易变形,从而影响扣合质量,缩短胶管使用寿命。

    2.受到频繁而剧烈的压力的冲击。高压胶管爆裂一般不是静压过大引起的,而是与压力冲击的严重程度和频率有关。在工程机械运行过程中,油管内油压的突然升高或降低反复发生,对油管构成频繁的压力冲击,导致油封损坏加剧,橡胶管起泡开裂,管接头松动泄漏。因此,在操作时,阀杆不应拉得太紧,但必须轻柔。

    机油的使用温度太高。在工程机械运行过程中,由于液压系统功率损失和外界气温的影响(尤其是夏季),油温急剧上升。油温越高,橡胶越容易老化,弹性越差,强度和密封性能越低,软管会很快爆裂。

    因此,在运行中,当液压系统温升过高、过快时,应及时找出原因并消除;夏季运行时,尤其是连续运行时,应采取必要的冷却措施。

本文网址:http://www.freeglitch.com/news/651.html

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